地面起砂如何處理，有沒有誰清楚地？

媚女無笑

在看到朋友們對地面起砂的提問下，我非常深有體會：因為之前自己也用過這種產(chǎn)品，所以推薦給大家： 1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰。如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有積水或過濕。 2、把地面起砂處理劑分盛。攪拌均勻，批刮或滾涂于地面，重復施工兩遍間隔2小時施工一次＊這里要注意的是局部起沙嚴重情況需要補刷，補刷的次數(shù)與補刷的量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，對于有嚴重材料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以保證它的滲透與浸潤。一般是表面密度大的地方滲得少，表面密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。要點就是：遍：披掛，第二遍：滾涂，第三或第四遍補刷。 3、養(yǎng)護：地面起砂處理劑施工完畢24小時后，方可使用。 4、對于地面有損毀情況的修補處理有的地面由于前期破損做過修補而又出現(xiàn)剝離并進行鏟除處理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平現(xiàn)象要進行修補的，等以上工序施工完后，再進行處理。得5積分哦~

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拉鉤上吊

現(xiàn)在裝修中有一種（地固），可以解決這個問題。

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人體肌膚

沃爾VL-M2水泥地面起砂處理劑（水性）――徹底解決水泥混凝土地面起灰、起砂問題，效果持久、不反彈

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勸世佛歌

地面起砂的解決辦法 編輯本段 　　混凝土密封固化劑可以治理水泥地面起砂的問題。他的主要原理是：　復雜的化學反應(yīng)*終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。 滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復雜的化學反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物*終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。

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卜經(jīng)理

分兩步進行，先進行增硬處理，再進行耐磨處理即可.
材料特點
1.無毒,無味,綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體.施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨,增硬,增亮效果;
2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度,密度;
3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部.
材料用法
1.基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);
2.增硬處理
直接噴灑地面起砂處理劑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的處理劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透;
隨時將低洼處多余的處理劑掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收處理劑，且不應(yīng)有余料堆積;
起砂嚴重的地面可連續(xù)四天重復噴灑處理劑一遍.

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與本能

起砂原因是：因為混凝土表面的強度硬度不夠。解決方法如下： 1、在混凝土密封固化劑地坪成型時需及時進行有效的收光和養(yǎng)護，使混凝土表面使用能得到更明顯的效果；2、混凝土密封固化劑在新的混凝土地坪表面使用的效果；3、混凝土密封固化劑是無色液體，能滲透到混凝土內(nèi)部，不改變混凝土的顏色，并能有效達到強化、硬化、防塵和密封混凝土的目的；4、混凝土密封固化劑與混凝土反應(yīng)為滲透到混凝土內(nèi)部，故不能用于修補封閉裂縫等；5、混凝土密封固化劑的反應(yīng)時間較長，在施工完成后，隨著使用時間的增長，各類摩擦能使混凝土密封固化劑繼續(xù)與混凝土發(fā)生反應(yīng)，使用時間越長效果越好；6、混凝土密封固化劑地坪在日常的清潔清洗地面能加快其與混凝土的反應(yīng)，提高性能；7、混凝土密封固化劑是一種獨特的可適用于高強度的新舊混凝土地面的產(chǎn)品；8、混凝土密封固化劑可適用于各種車間的混凝土地面、硬化骨料地面、停車場、橋梁、道路、馬路、機場、 大型倉儲式商場及其它混凝土地面。

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恐龍時代

水泥混凝土地面起砂*主要的原因有： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。 4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。 5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。 工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。 北京錦潤華夏生產(chǎn)的JR-01水泥土混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。 一、材料特點 1JR-01水泥混凝土硬化劑是一種無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度； 4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。 二、材料用法 分兩步進行，先用JR-01料進行增硬處理，再用JR-06料進行耐磨處理即可。 1．基層要求 對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）； 2．增硬處理 直接噴灑JR-01料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的JR-01料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透； 隨時將低洼處多余的JR-01料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積； 起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑一遍。 3．耐磨處理： JR-01料施工至少48小時后采用JR-06料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用 。 使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質(zhì)量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質(zhì)量的混凝土地面（水灰比小，拋光面精密）而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。 同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們并不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質(zhì)的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。

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